高效過濾器檢漏儀的工作過程分為哪四個階段

　　高效過濾器檢漏儀是基于空氣差壓法的原理而開發(fā)的。它能夠在很短時間內(nèi)測出工件的微小泄漏，用戶可按照需要設(shè)定各項檢驗參數(shù)及判別標準。儀器將自動的進行充氣、平衡、檢測、判斷、排氣、顯示、報警、打印、選項等操作，大限度地消除人為影響，效率高，半自動化。而且穩(wěn)定可靠，十分適合在車間現(xiàn)場使用。
 

　　高效過濾器檢漏儀的工作原理因氣路設(shè)計方案而異。基本原理為基準物與被測工件兩側(cè)同時充入相同壓力的空氣，達到平衡，如果被測工件泄漏，平衡就被打破，這時差壓傳感器將信息經(jīng)轉(zhuǎn)換后顯示出來，由于基準物與被測件大小相同，形狀也一樣管路也相同，因此可以大大減少溫度等因素對檢測系統(tǒng)的影響，從而得到高精度的結(jié)果。
 

　　除了克服國外產(chǎn)品的缺點，吸收其優(yōu)點外，還具有靈敏度高、穩(wěn)定性好、響應(yīng)速度快、操作簡便、移動范圍大。采用電子電路，經(jīng)特殊設(shè)計，能滿足當前和將來檢測多種開關(guān)、全封閉組合電器等裝置中SF6氣體的滲漏，儀器測試為定性分析。操作員只需打開開關(guān)，該檢漏儀就會編程，馬上可以搜索多種氣體。當滲漏的氣體挨近檢漏儀時，類似計算機的報警器就給出報警信號，報警速度和頻率隨泄漏量增大而增強。在污染的大氣環(huán)境中，該檢漏儀重新標定極為迅速，可以防止給出錯誤讀數(shù)。內(nèi)置特殊的微型泵有助于減少滲漏響應(yīng)時間。
 

　　用于檢測密閉容器的氣體泄漏量，采用高精度的差壓傳感器，在基準物和被測物兩端同時充入相同的壓力，使差壓傳感器處于平衡的初始狀態(tài)，在儀器進行充氣、平衡后，檢測基準物和被測物之間的差壓，并通過數(shù)學(xué)模型計算后將泄漏量輸出到儀器的顯示單元上。它的工作過程分為四個階段:充氣階段、穩(wěn)壓平衡階段、測試階段、排氣階段。
 

　　(1)充氣階段:通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)的測試壓力，打開電磁閥，將壓力相同的測試氣體沖入被測物和基準物。由于氣體沖擊震蕩的影響,充入氣體的壓力和溫度會有所波動,待壓差傳感器兩端氣態(tài)穩(wěn)定后,充氣才結(jié)束。
 

　　(2)穩(wěn)壓平衡階段:充氣結(jié)束后,關(guān)閉電磁閥，隔離被測物和基準物。閥的動作會引起兩容器內(nèi)氣體壓力波動，使得兩容器間壓差不穩(wěn)定，故必須延遲一段時間,待壓差值穩(wěn)定后進行測試。
 

　　(3)測試階段:在測試壓力附近的一段時間內(nèi)對壓差數(shù)值進行采集、計算，并同設(shè)定的檢驗標準值進行比較,判斷漏與不漏。
 

　　(4)排氣階段:測試結(jié)束后,排出容器內(nèi)的氣體,結(jié)束一個檢測周期。